間歇式乳化機廣泛應(yīng)用于化妝品、制藥及食品行業(yè)，用于制備O/W或W/O型乳液。然而在實際操作中，用戶常遇到乳液分層、破乳、粒徑過大等問題，嚴重影響產(chǎn)品穩(wěn)定性與外觀。這些問題通常源于配方、設(shè)備或操作不當(dāng)，可通過以下策略有效解決。
一、分層問題
分層多因兩相密度差大或乳化不充分所致。對策包括：
調(diào)整油水相比例，盡量縮小密度差異；
添加增稠劑(如卡波姆、黃原膠)提高連續(xù)相粘度，延緩沉降；
確保乳化時間充足，建議在達到目標(biāo)轉(zhuǎn)速后持續(xù)乳化10–15分鐘。
二、破乳現(xiàn)象
破乳表現(xiàn)為油水分離、絮凝或變色，常由乳化劑選擇不當(dāng)或剪切不足引起。應(yīng)：
選用HLB值匹配的復(fù)合乳化劑(如Span 80+Tween 80)；
檢查乳化機剪切頭是否磨損，確保轉(zhuǎn)速達到工藝要求(通常≥3,000 rpm)；
避免在乳化過程中頻繁開蓋或劇烈攪拌引入空氣。
三、粒徑過大或分布寬
粒徑過大直接導(dǎo)致乳液不穩(wěn)定、光澤差。主要原因包括：
投料順序錯誤(如一次性加入全部油相)；
剪切強度不足或乳化時間短；
未預(yù)混兩相。
建議采用“相轉(zhuǎn)變法”：先將水相加熱至70–75℃，緩慢滴加油相，同時開啟乳化機高速剪切；乳化完成后可進行二次均質(zhì)或冷卻定型。
此外，溫度控制至關(guān)重要。油水兩相應(yīng)預(yù)熱至相近溫度(通常70–80℃)，避免溫差導(dǎo)致界面張力突變。乳化結(jié)束后應(yīng)緩慢冷卻，防止晶體析出破壞乳液結(jié)構(gòu)。
而且，定期維護乳化頭、校準(zhǔn)轉(zhuǎn)速、清潔罐體內(nèi)壁，也是保障批次一致性的基礎(chǔ)。
綜上，間歇式乳化機雖操作靈活，但對工藝細節(jié)要求高。只有將配方設(shè)計、設(shè)備性能與操作規(guī)范有機結(jié)合，才能制備出細膩、穩(wěn)定、貨架期長的高品質(zhì)乳液。
更新時間：2025-11-22 
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