食用果醬蘸醬高真空均質(zhì)乳化機(jī)

一、果醬制作

     果醬是把水果、糖及酸度調(diào)節(jié)劑混合后，用超過100℃溫度熬制而成的凝膠物質(zhì)，也叫果子醬。制作果醬是長時間保存水果的一種方法。主要用來涂抹于面包或吐司上食用。不論草莓、藍(lán)莓、葡萄、玫瑰等小型果實(shí)，或李、橙、蘋果、桃等大型果實(shí)切小后，同樣可制成果醬，不過調(diào)制同一時間通常只使用一種果實(shí)。無糖果醬、平價果醬或特別果醬（如：榴蓮、菠蘿），便會使用膠體。果醬常使用的膠體包括：果膠、豆膠及三仙膠。

二、SID/希德 食用果醬蘸醬高真空均質(zhì)乳化機(jī)優(yōu)勢

   對于果醬的生產(chǎn)，太倉希德的真空均質(zhì)乳化機(jī)有以下幾點(diǎn)優(yōu)勢：

　　1、設(shè)計的核心部位，以及科學(xué)的攪拌系統(tǒng)，可以對物料進(jìn)行超細(xì)膩剪切均質(zhì)，讓果醬的口感更細(xì)膩潤滑

　　2、高效加熱，大大縮短了果醬的批量生產(chǎn)時間，為企業(yè)贏得更多商機(jī)效益

　　3、顯著的真空效果，真空度可以達(dá)到-0.095Mpa，可以輕松地去除果醬物料中的氣泡

　　4、衛(wèi)生清潔，采用304食品級不銹鋼材料打造的真空均質(zhì)乳化機(jī)，以及科學(xué)的投料與出料設(shè)計，可以讓整個果醬生產(chǎn)更加清潔衛(wèi)生，可大大提高果醬產(chǎn)品的保質(zhì)期。          

果醬多功能真空均質(zhì)乳化機(jī)，是指物料在真空的狀態(tài)下，利用高剪切乳化器快速均勻地將一個相或多個相分布致另一個連續(xù)相中，其利用機(jī)械帶來的強(qiáng)勁動能，使物料在定轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中，每分鐘承受幾十萬次的液力剪切。離心擠壓撞擊撕裂等綜合作用，瞬間均勻地分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù)，從而得到無氣泡細(xì)膩及穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

主要設(shè)備有：罐體、攪拌裝置和間歇式高剪切乳化機(jī)或管線式高剪切乳化機(jī)組成。 慢速攪拌器是由中間的折葉槳式攪拌器與能混合高粘度的框式攪拌器組成，在框式攪拌器的周邊裝有刮壁的刮板，刮板的作用是使容器內(nèi)壁與物料不斷產(chǎn)生新的界面而不再留有任何死角。高速均質(zhì)乳化器是由高速旋轉(zhuǎn)的葉輪與具有放射狀導(dǎo)流槽的定子而構(gòu)成，經(jīng)特殊設(shè)計的葉輪上下翼葉高速旋轉(zhuǎn)，從而將物料從葉輪上下分別高壓吸入，后經(jīng)葉輪以離心力高速拋射。因葉輪與定子間有較小的間隙，所以物料在被吸入與拋出過程中經(jīng)過了強(qiáng)烈的剪切、擠壓、混合、噴射、高頻震蕩等一系列復(fù)雜的物理反應(yīng)，從而將混合物料充分乳化，因慢速攪拌為同速逆向左旋不斷進(jìn)行，從而使整個容器內(nèi)的物料由上而下不斷循環(huán)進(jìn)行混合、分散、均質(zhì)、乳化。

果醬多功能真空均質(zhì)乳化機(jī)先進(jìn)的新混合概念-多功能混合分散乳化設(shè)備，能夠確保產(chǎn)品的質(zhì)量，并且極大縮短生產(chǎn)時間。 該系統(tǒng)設(shè)備的核心是分散機(jī)XBI2000系列,該系列機(jī)器直接和預(yù)混罐安裝在一起，有2級設(shè)計，擁有更多的功能和靈活性。

初級：

預(yù)混罐內(nèi)含*的抽吸轉(zhuǎn)子，用來抽吸湍流的液體對粘度達(dá)100,000 cp液體的循環(huán)容量高可在高壓下進(jìn)行CIP清洗，溫和，不劇烈。

第二級：

選擇合適的分散頭，乳化后粒徑小且精細(xì)，產(chǎn)品均一，即使在較長時間內(nèi)也能保持穩(wěn)定。無需附加真空泵即可將粉體直接吸入分散腔與固體混合預(yù)混罐內(nèi)有一特殊的螺旋攪拌器，能保證罐內(nèi)物料混合穩(wěn)定充分。垂直與水平方向上混合充分氟綸材質(zhì)的刮板非常靈活，可逆向旋轉(zhuǎn)，*，能夠加熱和冷卻，而時間也被大大縮短。整個混合生產(chǎn)過程采用現(xiàn)代電子觸屏式操作，具體可依據(jù)要求調(diào)整。SID可以提供從5mL至2000L反應(yīng)系統(tǒng)的完整方案，包括：攪拌、均質(zhì)、加熱、pH測量、真空、扭矩測量 (粘度) 以及軟件采集數(shù)據(jù)。

(1)、均質(zhì)：SID反應(yīng)器可配備XBI2000乳化機(jī)，通過合適的分散的選擇，得到不同大小的顆粒度，低可達(dá)0.3μm；

(2)、攪拌：SID配備了刮邊攪拌機(jī)，處理粘度可達(dá)150000 mPas，并可定時操作，TFT大數(shù)顯屏；

(3)、加熱：SID的夾套反應(yīng)器允許外接恒溫循環(huán)器，對樣品進(jìn)行加熱甚至冷卻。如果恒溫器連接了外置的溫度傳感器，可對樣品溫度實(shí)現(xiàn)實(shí)時監(jiān)控；

(4)、扭矩測量(粘度)：SID配備的P4允許在物料處理過程中監(jiān)控物料的粘度變化。圖示展示一個樣品在反應(yīng)器中先被加熱后冷卻的過程。

(5)、真空：從產(chǎn)品中去除氣泡是一件非常困難及耗時的任務(wù)，真空環(huán)境以及緩慢攪拌，可以盡可能地減少甚至避免氣體對樣品的影響。SID配備的刮邊攪拌即轉(zhuǎn)速達(dá)530rpm，低速僅4 rpm；而真空泵LVS105T低真空度可達(dá)2 mbar，同時分散機(jī)的真空滾球軸承和釜蓋保證了低真空值的實(shí)現(xiàn)。

(6)、靈活性：除了以上性能外，SID的反應(yīng)釜蓋配有標(biāo)準(zhǔn)的NS29及NS14接口，更大限度的滿足了如pH測量、回流冷凝、給料裝置等的應(yīng)用。

(7)、數(shù)據(jù)采集：實(shí)際上，為了保證工藝的重現(xiàn)性，數(shù)據(jù)的記錄和模擬將變得尤為重要。以上提到的轉(zhuǎn)速、溫度、pH、真空等，都可以通過I軟件進(jìn)行采集，通過儲存、顯示及導(dǎo)出excel數(shù)據(jù)。

注

* 表中流量范圍是指介質(zhì)為“水”時測定的數(shù)據(jù)，表中所列型號的出口壓力≤0.15MPa；
* 如采用循環(huán)工藝，建議與間歇式高剪切分散乳化機(jī)配合使用；
* 如有高溫、高壓、易燃易爆、腐蝕等特殊工況時，須提供詳細(xì)準(zhǔn)確的參數(shù)；

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