超細硫酸鋇高速分散機

超細硫酸鋇是采用國內(nèi)外先x的生產(chǎn)工藝，運用純物理和化學加工手段對精選種晶石進行超微加工處理，先進的生產(chǎn)技術，是產(chǎn)品粒子的粒徑嚴格控制在一定范圍內(nèi)，并采用先x的干燥技術，使產(chǎn)品的物理性能特別，在應用過程中與其他介質(zhì)有較好的分散性和親和性，產(chǎn)品的白度和純度高，不含其它機械雜質(zhì)是目前國內(nèi)同類產(chǎn)品中質(zhì)量檔次高，性能為的產(chǎn)品，可吸收X射線、Y射線、并賦予材料高的密度和表面光潔度。

硫酸鋇主要作用是放電時為析出的硫酸鉛形成提供成核的中心，從而降低硫酸鉛的結晶過電位，有利于放電時生產(chǎn)的硫酸鉛晶體系析出，以提高蓄電池容量。加入硫酸鉛后由于晶體中心多又起到兩方面而作用，一方面使硫酸鉛結晶過飽和濃度降低，另一方面使生成的硫酸鉛覆蓋負極是降低極板的收縮效應，紡織極板鈍化，在充電時由于含硫酸鋇的硫酸鉛所形成的戎狀鉛具有高度分散性，因此還原形成負極鉛具有較大的比表面積，同事由于硫酸鋇的存在，顯x降低了戎狀鉛結晶顆粒粘結收縮的趨勢，這就保持了負極空率，孔徑的大小和有效厚度，從而提高了負極真實表面積，提高電極放電容量。

太倉希德的研磨分散機特別適合于需要研磨分散均質(zhì)的物料。研磨分散機為立式分體結構，精密的零部件配合運轉平穩(wěn)，運行噪音在73DB以下。同時采用德國博格曼雙端面機械密封，并通冷媒對密封部分進行冷卻，把泄露概率降到低，機器連續(xù)24小時不停機運行。簡單的說就是將SID/太倉希德膠體磨進行進一步的改良，將單一的膠體磨磨頭模塊，改良成兩級模塊，加入了分散盤。

GMSD2000系列研磨分散機的結構：研磨式分散機是由錐體磨,分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。

級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為 在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是 不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據(jù)以往的慣例，依據(jù)以前的經(jīng)驗工作頭來滿 足一個具體的應用。在大多數(shù)情況下，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出zui終產(chǎn)品是很重要。當不確定一種工作頭的構造是否滿足預期的應用。

GMSD2000研磨分散機為立式分體結構,有一定輸送能力，可以處理高固含量有一定粘稠度物料，GMSD2000設計了符合漿液流體特性的特殊轉子，進行物料的推動輸送；所有與物料接觸部位均為316L不銹鋼，機座采用304不銹鋼；特殊要求如：硬度較大物料，對鐵雜質(zhì)要求嚴苛的物料，管道有一定壓力并且需不間斷運轉的工況，可選磨頭噴涂碳化物或陶瓷；GMSD2000改良型膠體磨腔體外有夾套設計，可通冷卻或者升溫介質(zhì)。

研磨分散機的特點：

1、 線速度很高，剪切間隙非常小，當物料經(jīng)過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨

 2、 定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。

3、 定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉子之間的距離

4、 在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

5、 的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。

超細硫酸鋇高速分散機