花生奶均質機

花生奶一般工藝及操作要點

1、一般工藝

花生→篩選→烘烤→脫皮→浸泡→磨漿→過濾→煮漿→配料→均質→灌裝→封口→殺菌→成品

2、操作要點

（1）選料。選擇顆粒飽滿、無損傷、無霉變的花生原料，并除去雜質。

（2）烘烤。在l30℃高溫下烘烤l0分鐘，以鈍化花生仁中的脂肪氧化酶，防止出現豆腥味，同時高溫烘烤花生，有利于脫皮。還可賦于花生乳特殊的香味。

（3）脫皮。人工脫去花生衣，以防止花生皮上的色素和單寧等在浸泡過程中附于花生仁上，使飲料色澤加深、口感發澀。

（4）浸泡。用花生仁8倍重量的水，加入0.5％的碳酸氫鈉高溫下浸泡24小時，使花生仁充分吸水膨脹，提高出漿率，同時可以浸出一部分低聚糖，防止膨脹。

（5）磨漿。浸泡后的花生用清水沖洗3～4遍后瀝干，加入花生仁10倍的熱水(8O℃ )進行磨漿。

（6）過濾。磨漿后的花生用12O目的濾布過濾。此時pH值為6.8～7.1。

（7）加熱。將濾后的花生乳加熱煮沸，當溫度達8O℃以后，液面起泡、假沸，產生不少泡沫，此時可撇去部分泡沫，以保證質量。當溫度達94～96℃時，液面翻液，維持1～2分鐘，即可達到殺菌目的。注意不要過久加熱，以免蛋白質變性，產生分層、沉淀現象。

（8）配料。花生漿10％～12％，蔗糖5％～7％，乳糖適量，沖稠劑0.03％，乳化劑0.4％～0.5％，軟化過濾殺菌后的飲料水。

（9）均質。把配料好的物料經過高剪切均質機，乳化均質，使物料顆粒細化，從而使物料體系穩定，不易產生分層、沉淀現象。

（10）殺菌、冷卻。成品灌裝封口后，在85的溫度下保持15分鐘進行殺菌，然后分段冷卻。

花生奶生產常見問題

對于均質環節，國產一般采用40MP的高壓均質機。常見的問題有：脂肪上浮；蛋白沉淀；飲料不穩定，有分層、斷裂現象；脹瓶現象。

花生奶生產設備簡介

傳統的花生奶生產線均質部分一般是采用國產的臥式均質泵進行第一級均質乳化，再進過高壓均質機進行二級均質乳化，當然也有兩級均質均采用高壓均質機，即兩臺高壓均質機串聯。對于核桃乳的口感以及穩定性（即均質效果）主要看高壓均質機的壓力大小，壓力越好均質效果越好，所以一般大型的乳制品企業在生產均質過程中都采用了進口的高壓均質機，壓力一般在七八百公斤，而中小型企業考慮設備成本一般會選用國產的高壓均質機，壓力一般在三四百公斤。

我們以5噸/時的花生奶生產產量來計算，一般采用高壓均質機至少需要55kw功率的高壓均質機，能耗較大，如果采用進口的高壓均質機價格正常在80萬-300萬之間，而國產的會比較便宜，好點的也就十幾萬。

花生奶均質機的特點

1、用SID三級管線式均質機三級定轉子結構，依次配上2G、4M、6F的精密定轉子，定轉子間隙控制在0.2-0.3mm之間，配合10500rpm超高的轉速，將花生奶SID管線式高剪切均質機處理一遍，打出來的效果經山東銀露、武漢、廈門某大型乳制品企業專家級工程師從口感、外觀等各方面檢測都非常好，遠遠超過高壓均質機打出的效果。且能耗是高壓均質機的三分之一都不到。

2、在與國內多家大型乳制品企業合作生產核桃乳與花生奶項目過程中發現，當SID三級高剪切均質機轉速調制9000轉時，處理核桃乳、花生奶相當于進口

高壓均質機1000公斤的壓力效果，而將轉速調制14000rpm時可相當于進口高壓均質機1300公斤的壓力。并且采用11kw的三級高剪切均質機即可以滿足5噸/小時的生產線產量，且運行穩定，相比高壓均質機安全性更高，設備成本控制在20萬以內。廣西某大型食品股份有限公司總經理說過，SID高剪切的均質機除了效果可以超過他們預期之外，單能耗一項，一年就可以省下一臺設備。